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Disque de forgeage

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Disque de forgeage Incoloy 825
Disque de forgeage Incoloy 825
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Disque de forgeage Incoloy 825
Disque de forgeage Incoloy 825
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Disque de forgeage Incoloy 825
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Disque de forgeage Incoloy 825

Disque de forgeage Incoloy 825


Nom du produit : disques forgés Incoloy 825, disque de forgeage Inconel 625, disque de forgeage Monel 400

Diamètre : jusqu'à 2.400 XNUMX mm (diamètres plus petits correspondant à plus d'épaisseur)

Épaisseur : jusqu'à 600 mm

Matériel : F22, F65, 4130, 4140, 4145, 4340, 8630 ; F51, 17-4PH, F55, F53, 904L, F44 ; monel 400, hastelloy C22, hastelloy c276, hastelloy x, inconel 625, inconel 718, inconel 600, inconel 601, incoloy 800, incoloy 825, incoloy 925, incoloy 926, etc....

Application : Équipements et machines industriels utilisés par les industries de l'acier, de la production d'énergie et de la transmission d'énergie.....

Spécifications
Diamètre :jusqu'à 2.400 mm (diamètres plus petits correspondant plus épais)
ÉpaisseurJusqu'à 600 mm

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Description

Les disques de forge Incoloy 825 sont utilisés dans un large éventail d'industries, notamment le traitement chimique, la pétrochimie, le pétrole et le gaz, les environnements marins, etc., où ils offrent des performances fiables dans des conditions difficiles et corrosives.

Les disques de forgeage en Incoloy 825 sont utilisés dans diverses applications où une résistance à la corrosion, une résistance à haute température et d'excellentes propriétés mécaniques sont requises.

Présentation du disque de forge Incoloy 825 – un summum de l'ingénierie des matériaux fabriqué à partir d'un alliage Incoloy 825 de qualité supérieure. Ce disque présente une résistance exceptionnelle à la corrosion et aux environnements à haute température, ce qui en fait un composant essentiel pour les applications industrielles exigeantes. Grâce à un forgeage de précision, il atteint des propriétés mécaniques supérieures, garantissant des performances et une fiabilité sans compromis.

L'Incoloy 825 est un alliage nickel-fer-chrome additionné de molybdène, de cuivre et de titane. Il s’agit d’un alliage qui offre des niveaux élevés de résistance à la corrosion dans des environnements modérément oxydants et modérément réducteurs. L'alliage 825 est similaire à l'alliage 800 mais présente une résistance améliorée à la corrosion aqueuse.

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Composition chimique de l'alliage Incoloy 825

Aluminium%NiCrFeCMnSiCMoAlTiPS
825Min3819.5al


1.52.5
0.6

Max4623.50.0510.533.50.21.20.030.03

Propriétés physiques de l'Incoloy 825

Densité8.14 g / cm3
Point de fusion1370-1400 ℃

Incoloy 825 Valeur minimale des propriétés mécaniques de l'alliage à température ambiante

RégionRésistance à la traction (Rm N/mm)Limite d'élasticité RP0.2 N/mmTaux d'allongementA5 %Dureté HB
État de fusion solide55022030≤ 200

L'alliage Incoloy 825 a les propriétés suivantes

1. Bonne résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte

2. Bonne résistance aux piqûres et à la corrosion caverneuse

3. Très bonnes propriétés thermo-acides d'oxydation et non oxydantes

4.Très bonnes propriétés mécaniques à température ambiante et jusqu'à 550°C

5.Certifié pour la fabrication de récipients sous pression jusqu'à 450°C

Alliage Incoloy 825 Gamme d'applications Les domaines d'application sont :

L'alliage 825 est largement utilisé dans diverses applications industrielles où la température de service ne dépasse pas 550 ℃.

Domaines d'application de l'alliage Incoloy 825 :

Installations de décapage d'acide sulfurique avec tuyaux de chauffage, conteneurs, paniers et chaînes, etc., échangeurs de chaleur de refroidissement à eau de mer, systèmes de canalisations de produits marins, canalisations d'environnement de gaz acides, production d'acide phosphorique d'échangeurs de chaleur, évaporateurs, lavage, tubes d'imprégnation, etc., pétrole affinage dans l'échangeur de chaleur à air. Procédés chimiques en ingénierie alimentaire, alliages ignifuges pour applications à oxygène haute pression

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Matières

Alliages de forgeage au nickel :

Monel 400 (UNS N04400/W.Nr.2.4360);Monel K500 (UNS N05500/W.Nr.2.4375),Monel R405 (UNS N04405)

Inconel 718 (UNS N07718/W.Nr.2.4668) ; Inconel X-750 (UNS N07750/W.Nr.2.4669) ; Inconel 690 (UNS N06690/W.Nr.2.4642) ; Inconel 625 (UNS N06625/W.Nr.2.4856) ; Inconel 600 (UNS N06600/W.Nr.2.4816) ; Inconel 601 (UNS N06601/W.Nr.2.4851) ;

Hastelloy B (UNS N10001); Hastelloy C-276 (UNS N10276/W.Nr.2.4819) ; Hastelloy C (NS333); Hastelloy C-22 (UNS N06022/W.Nr.2.4602)

Incoloy 926 (UNS N08926/W.Nr.1.4529) ; Incoloy 800HT (UNS N08811/W.Nr.1.4959) ; Incoloy 825 (UNS N08825/W.Nr.2.4858) ; GH4169 (Inconel 718)

Alliages de forgeage en acier inoxydable :

F51 (UNS S31803 W.Nr1.4462) ; 17-4PH (UNS S17400 SUS630 W.Nr1.4542) ; F55 (UNS 32760 W.Nr1.4501) ; F53 (UNS 32750 W.Nr1.4410 2205) ; 904L (UNS N08904 W.Nr1.4539); F44 (UNS S31254 254SMo W.Nr1.4547)

Aciers spéciaux en alliage de carbone :

F22, F65, 4130 (UNS G41300, 30CrMo), 4140 (UNS G41400, 42CrMo, 42CrMo4), 4145 (UNS G41500, 50CrMo4, 1.7228), 4340 (UNS G43400, 36CrNiMo4, 40NCD 3, 40CrNi2MoA), 8630 (UNS G86300)

Fonctionnalités:

Résistance à la corrosion : le disque de forgeage Incoloy 825 offre une résistance exceptionnelle à divers environnements corrosifs, notamment les acides, les alcalis et l'eau de mer.

Résistance à haute température : conçu pour fonctionner à des températures élevées, ce disque conserve sa résistance mécanique et son intégrité même dans des conditions thermiques difficiles.

Forgeage de précision : chaque disque est méticuleusement forgé, ce qui donne des dimensions précises, une structure de grain uniforme et des attributs mécaniques améliorés.

Application polyvalente : sa polyvalence le rend adapté à diverses applications, du traitement chimique aux environnements marins.

Soudabilité : L'excellente soudabilité de l'alliage simplifie la fabrication et l'installation, garantissant une intégration transparente dans vos systèmes.

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Procédé de fabrication

Le processus de fabrication des disques de forgeage en Incoloy 825 implique généralement les étapes suivantes :

Préparation du matériau : L'alliage Incoloy 825 est préparé dans la composition chimique et la pureté souhaitées.

Chauffage : La matière première est chauffée à une température de forgeage appropriée pour la rendre malléable.

Forgeage : le matériau chauffé est placé dans une presse à forger et façonné en disque à l'aide d'une pression contrôlée.

Traitement thermique : Le disque forgé peut subir des processus de traitement thermique tels que le recuit, la trempe et le revenu pour optimiser ses propriétés mécaniques et soulager les contraintes internes.

Finition : Après forgeage et traitement thermique, le disque peut subir des processus d'usinage ou de meulage pour atteindre les dimensions finales et l'état de surface.

Inspection et tests : Les disques de forgeage finis sont inspectés pour en vérifier la qualité et subissent divers tests pour garantir qu'ils répondent aux spécifications requises.

Traitement de surface : selon l'application, les disques de forgeage peuvent subir des traitements de surface tels qu'un revêtement ou un placage pour améliorer leur résistance à la corrosion ou d'autres propriétés.

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Avantages:

Résilience à la corrosion : le disque de forgeage Incoloy 825 garantit une durée de vie prolongée dans des environnements corrosifs, réduisant ainsi les coûts de maintenance et de remplacement.

Performance fiable : conçu pour résister à des conditions de température et de pression élevées, le disque garantit des performances constantes et une sécurité de fonctionnement.

Adaptabilité sur mesure : des dimensions et des spécifications personnalisées sont disponibles pour répondre aux exigences uniques de votre projet.

Hunan Jetvision Industrial Co., LTD est une production professionnelle de brides forgées, d'anneaux forgés, d'arbres forgés, de barres forgées, de pièces forgées personnalisées, etc., les produits sont largement utilisés dans les équipements mécaniques, les nouveaux équipements énergétiques, les équipements de récipients sous pression pétrochimiques, l'aérospatiale et l'armée. équipement spécial et autres domaines.

Notre société possède une forte force technique et met pleinement en œuvre une gestion de production allégée. Elle est équipée d'un ensemble complet de lignes de production intégrant le traitement de forgeage, le traitement thermique, l'usinage et les tests de performances. Le matériau couvre l'acier allié, l'acier inoxydable, l'alliage d'aluminium, l'alliage de titane et superalliage et autres matériaux à déformation difficile.

Ligne de forge :

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Scénario d'application:

Le disque de forgeage Incoloy 825 trouve de nombreuses applications dans tous les secteurs :

Traitement chimique : Excellez dans les environnements chimiques, y compris la production d’acide sulfurique et phosphorique, où la résistance à la corrosion est essentielle.

Pétrole et gaz : prospérez dans le traitement du pétrole et du gaz, offrant des performances fiables dans des conditions corrosives et à haute température.

Ingénierie maritime : résiste aux défis de l’exposition à l’eau de mer, ce qui le rend idéal pour les équipements marins et offshore.

Équipement industriel : augmentez la fiabilité des échangeurs de chaleur, des vannes et de divers composants industriels grâce à la résilience du disque de forge Incoloy 825

Machine d'essai

Jetvision dispose d'un système de gestion de la qualité certifié conforme aux exigences de la norme ISO 9001. Ce système de qualité englobe chaque phase de notre activité. Et nous avons des types de machines d'essai pour tester notre bague de forgeage. Que nous proposons des produits de qualité supérieure.

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Service après-vente

Notre engagement s'étend au-delà de l'achat. Notre équipe d'assistance dédiée offre une assistance après-vente complète, comprenant des conseils techniques, une assistance à l'installation et un dépannage. Attendez-vous à des réponses rapides et compétentes, garantissant une expérience fluide tout au long de la durée de vie du disque.

QFP

Q1 : Quelle est la température maximale que le disque de forgeage Incoloy 825 peut supporter ?

A1 : Le disque conserve sa résistance mécanique et sa résistance à la corrosion jusqu'à des températures d'environ 540°C (1000°F).

Q2 : Le disque est-il adapté aux applications impliquant de l’acide sulfurique ?

A2 : Absolument, l'alliage Incoloy 825 est réputé pour sa résistance exceptionnelle à l'acide sulfurique et à d'autres produits chimiques corrosifs.

Q3 : Ce disque peut-il être utilisé dans des environnements d’eau de mer ?

A3 : Oui, le disque de forgeage Incoloy 825 est spécialement conçu pour résister aux défis posés par l'exposition à l'eau de mer.

Q4 : Comment puis-je garantir la bonne installation et la maintenance du disque ?

A4 : Nos directives complètes vous aideront dans l’installation et la maintenance, garantissant des performances et une longévité optimales.

Quel est le matériau équivalent à l’INCOLOY 825 ?

Alliage 800 Incoloy 800 UNS N08800

L'Incoloy 825 est un alliage nickel-fer-chrome additionné de molybdène, de cuivre et de titane. Il s’agit d’un alliage qui offre des niveaux élevés de résistance à la corrosion dans des environnements modérément oxydants et modérément réducteurs. L'alliage 825 est similaire à l'alliage 800 mais présente une résistance améliorée à la corrosion aqueuse.

Quelle est la différence entre INCOLOY 825 et 800 ?

Incoloy 825 | Alliage 825 | UNS N08825

Il est similaire à l'alliage 800 mais présente une résistance améliorée à la corrosion aqueuse. Il présente une excellente résistance aux acides réducteurs et oxydants, à la fissuration par corrosion sous contrainte et aux attaques localisées telles que la corrosion par piqûres et caverneuse. L'alliage 825 est particulièrement résistant aux acides sulfurique et phosphorique.

Quelle est la différence entre l'incoloy 825 et 925 ?

L'alliage 825 (Incoloy 825, UNS N08825, 2.4858) et l'alliage 925 (Incoloy 925, UNS N09925) ont une composition presque identique et offrent donc une résistance à la corrosion et des propriétés physiques très similaires. Cependant, l’alliage 925 offre des niveaux de résistance nettement plus élevés car il bénéficie du renforcement par précipitation.

Quelle est la qualité de forgeage de l'Inconel 825 ?

Forger. La plage de températures de forgeage pour cet alliage est de 2150 1600/1180 870 ºF (1800 1600/980 ºC). Une résistance optimale à la corrosion est obtenue lorsque le forgeage de finition est effectué entre 870/XNUMX°F (XNUMX/XNUMXºC).

Quelle est la différence entre l'Inconel et l'Incoloy ?

Lorsque l’on compare les différences, la différence la plus fondamentale entre elles est leur composition. L'Inconel est un alliage de nickel-chrome et contient généralement plus de 50 pour cent de nickel, tandis que l'Incoloy est un alliage de nickel-fer-chrome et contient moins de 50 pour cent de nickel.

Quelle est la différence entre l'Inconel 625 et l'INCOLOY 825 ?

Les deux alliages sont assez différents en termes de composition. L'Incoloy 825 est un alliage austénitique nickel-fer-chrome qui contient de petites quantités de molybdène, de cuivre et de titane. L'Inconel 625, quant à lui, est un alliage nickel-chrome-molybdène qui contient de petites quantités de fer, de manganèse et de silicium.

Qu'est-ce que le forgeage de disque bouleversé ?

Le forgeage par refoulement consiste à chauffer localement une barre métallique puis, tout en la maintenant fermement avec un outillage spécial, à appliquer une pression sur l'extrémité de la barre dans la direction de son axe pour la déformer.

Qu'est-ce qu'une matrice de forge ?

Les matrices de forgeage sont généralement en acier fortement allié ou en acier à outils. Les matrices doivent être résistantes aux chocs et à l'usure, maintenir leur résistance à des températures élevées et avoir la capacité de résister à des cycles de chauffage et de refroidissement rapides.

Quel est le processus de forgeage ?

Le forgeage est un processus de fabrication impliquant la mise en forme d'un métal par martelage, pressage ou laminage. Ces forces de compression sont délivrées avec un marteau ou une matrice. Le forgeage est souvent classé en fonction de la température à laquelle il est effectué : forgeage à froid, à chaud ou à chaud. Une large gamme de métaux peut être forgée.

Pourquoi forger est mieux que fondre ?

Résistance : Les métaux forgés ont une résistance relative supérieure à celle des métaux moulés et des plaques, même lorsque les pièces sont formées à l'aide du même alliage. Probabilité réduite de défauts : d'autres processus peuvent entraîner des pièces métalliques présentant des problèmes de retrait et de coulée à froid, des cavités dans la pièce moulée ou de la porosité.

D'autres pièces forgées sont disponibles

Hunan Jetvision Industrial Co.Ltd est un fournisseur et fabricant professionnel qui propose des types de forgeage en alliage et en acier inoxydable, tels que la bague de forgeage, le forgeage d'arbre, le cylindre forgé, les disques forgés, les creux forgés, le bloc de forgeage, la barre ronde forgée, etc., avec une qualité supérieure et prix d'usine bas.

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Le matériel est disponible

Stainless Steel: ASTM A182、F304/304L、 F316/316L、 F316H、F310、 F321、JB4728-2000 、OCR18Ni10Ti、JB4728-2000、OCR17NI12Mo2、2205、2507、2103、904L、254SMD、304LN、316LN、1CR13、2cr13、3cr13、4cr13、321、302、W1813N、W2014N、W2018N、W2020N、P550、Cr18Mn18N、06Cr19Ni10(S30408)、022Cr19Ni10(S30403)、06Cr17Ni12Mo2(S31608)、022Cr17Ni12Mo2(S31603)、06Cr25Ni20(S31008)、06Cr18Ni11Ti(S32168)、022Cr19Ni13Mo(S31703)、0Cr17Ni4Cu4Nb、06Cr19Ni10N、14Cr17Ni2、13Cr13Mo、06Cr13, etc stainless steel forgings.

Alloy Steel: 40Cr、15CrMo、20CrMo、25CrMo、30CrMo、35CrMo、35CrMoV、42CrMo、20Cr2Ni4、20CrNiMo、40CrNiMo、30Cr2Ni2Mo、35CrMoV、12Cr1MoV、38CrMoAl、18Cr2Nio4W、40CrNi2Mo、30CrMnSi、25Cr2MoV、17Cr2Ni2Mo、20MnMo、20MnMoNb、34CrNi3Mo、20CrMnTi、40CrMnMo、30Cr2Ni2Mo、34CrMo1、20CrMnMo、24CrMoV、30Cr2MoV、34CrNi1Mo、17Cr2Ni2Mo、34CrNi3MoV、20CrMnTi、A182F1、F5、F9、F11、F22、12Cr2Mo1、10Cr9Mo1VNbN(F91)、10Cr9MoW2VNbBN(F92)、12CrMoV、4140、4340、4330、4130、4150、9CR2MO、17NiCrMo6-4、18CrNiMo7-6、30CrNiMo8、34CRNIMO、34CrNiMo6、36CrNiMo4、34CrNi3Mo、40CRNIMO、40CrNiMoA、50CrMo4、Q345D、300M、17-4PH、PH13-8Mo、15-5PH、AerMet100, etc alloy steel forgings.

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